一、操作前準備
1、設備與模具檢查
確認壓片機各部件(壓力調節器、送料裝置等)完好無損，緊固件無松動。
根據所需片劑尺寸安裝匹配的模具，檢查模具是否清潔、無殘留物。
檢查液壓或氣動系統(如油泵油位、管路密封性)，確保無泄漏。
2、原料準備
原料需干燥均勻，避免結塊；粉末過篩后投入料斗，確保流動性。
3、參數預設置
初始化壓力調節裝置(歸零狀態)，根據片劑硬度和厚度需求預設壓力值。
若設備含加熱功能，提前設定模板溫度并預熱至目標值(如參考加熱壓片機操作)。
二、壓片操作流程
1、啟動設備
開啟電源→冷卻循環水→液壓/氣動系統開關，按復位鍵初始化設備。
安全門關閉后啟動主程序，待溫度達標(若需加熱)再投料。
2、投料與預壓
物料均勻投入料斗，低速試運行觀察填充量，調整送料速度保證模具填滿。
預壓階段：壓力從0逐步調至1KN或低壓狀態，使物料初步成形且易碎(便于排氣)。
3、主壓成型
主壓逐步升至目標壓力，同步監控片劑硬度與外觀；實時調整壓力確保質量穩定。
觀察出片狀態：片劑應完整滑出模具，若卡頓需調高出片高度或降低轉臺速度。
4、質量監控
抽樣檢測片劑重量、厚度及硬度，偏離標準時立即調整填充深度或壓力。
三、結束操作
1、停機流程
壓片結束→關閉主電源→依次停止液壓/氣動系統→切斷冷卻水。
2、清潔維護
拆卸模具徹底清理殘留粉末，潤滑運動部件(如軸套)。
清潔料斗及壓片區域，避免交叉污染。
四、關鍵注意事項
1、安全規范
操作中嚴禁接觸模具區域或運動部件(如轉臺、沖頭)。
異常噪音或溫度過高(如減速機>60℃)需立即停機檢修。
2、故障應對
壓片跑偏：調整升降齒輪間隙，微量修正軸平行度。
供油故障：檢查油路堵塞、單向閥滾珠卡滯，清洗后重注機油。
3、參數優化
更換物料時需重新校準預壓與主壓參數，防止排氣不足導致裂片。
操作核心：通過壓力階梯調控(預壓排氣→主壓定型)確保片劑密度均一，結合實時質量反饋實現精準生產。
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